В этой статье мы проследим, как протекает процесс производства мягкой мебели и какие инструменты и материалы необходимы для этого процесса.

 

Как и производство корпусной мебели, производство мягкой мебели состоит из нескольких этапов.

 

 

     Все диваны имеют общую структуру компонентов:

·         каркас – главный элемент конструкции, на который крепятся остальные части дивана. Он выполняет основные прочностные функции при эксплуатации мебели, является базой для крепления остальных частей при формировании внешнего вида и придания мягкости;

·         элементы «упругости» (мягкие наполнители и пружинные блоки);

·         механизм трансформации;

·         чехол с обивочной тканью. 

 

Основные этапы производства мягкой мебели:

 

1.  Распил  фанеры и досок на деревянные заготовки, которые здесь же собираются в каркас будущей мягкой мебели.

 

 

Заготовительные операции проходят по следующим этапам:

·         На торцовочном станке пиломатериал (фанера) раскраивается по длине;

·         На круглопильном станке происходит раскрой фанеры по ширине; 

·         Полученная деталь шлифуется на четырехстороннем станке, после чего шипорезный станок вырезает в ней шипы и проушины;

·         С помощью ручного электроинструмента вырезаются внутренние детали из плит (ДВП, ДСП);

·         Крепится механизм трансформации (для раскладных диванов);

·         Собирается каркас-основа.

 

2. Готовые каркасы поступают в обивочный цех, где они обклеиваются поролоном и обстреливаются обивочным материалом. Для начала на деревянную основу, наклеивается специальный нетканый материал – дарнит. Это помогает избежать стуков и скрипов при эксплуатации готового изделия.

 

 

3. Устанавливаются элементы мягкости – пружинные блоки, которые осуществляют ортопедическую функцию. Блоки фиксируются равномерно по всему периметру и в центральной части

 

 

4. По периметру блока клеится поролон, что исключает возможность контакта с твердой рамкой каркаса.

 

5. Сверху пружинного блока клеится плотный тканый материал, который препятствует истиранию об пружины блока вышележащего слоя прокладочного материала.

 

 

6. В качестве прокладочного материала используют спагон, поролон, какосовую койру.

Спангон и поролон (вторичного вспенивания) — более дешевый вариант, но уже через год-два активной эксплуатации такой диван начинает «проседать» и выходить из строя.

Кокосовая койра – более жесткий и долговечный материал, который прослужит около 7-8 лет.

 

 

7. После прокладочного материала располагается ещё один элемент мягкости – поролон высотой 40 мм, плотностью – 35-42. Между поролоном и обивочным материалом необходимо установить синтепон, который позволит поролону «дышать»

8. В швейном цеху используется оборудование для работы с любыми видами отделки – от искусственного меха до натуральной кожи. Здесь осуществляется раскрой обивочной ткани для будущих диванов, которую в обивочном цехе «пристреливают» к многослойной основе.

 

 

9. Шьют чехлы под определенные элементы мягкой мебели (подушки, спинки, подлокотники, сидения). Их «одевают» на каркас-основу с приклеенным мягким наполнителем – поролоном, синтепоном.

 

 

10. После контрольной сборки и финишного оформления, изделие упаковывается с помощью полиэтилена, картона и отправляется на склад готовой продукции.