Для производства качественной корпусной мебели на мебельных фабриках должно быть необходимое современное оборудование, на котором будут выполняться все технологические этапы производства корпусной мебели.

Этапы технологии должны тщательно соблюдаться, что будет обеспечивать точность изготовления отдельных элементов, из которых затем собирается мебель.

 

 

 

 

 

ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА КОРПУСНОЙ МЕБЕЛИ:

 

1.Раскрой

 

 

Одна из начальных операций по производству мебели – раскрой мебельного щита, распил крупных плоских заготовок из ЛДСП и рамки МДФ.

Говоря простыми словами, листы ламинированной ДСП и погонаж МДФ раскраиваются на будущие элементы мебели. Раскрой производят на форматно-раскроечных центрах (станки с ЧПУ, числовым программным управлением).

Технические характеристики этих станков позволяют обрабатывать панели стопками из нескольких листов ЛДСП одновременно, что делает возможным повышение производительности труда, без потери качества.

Автоматическое устройство подачи плит путем их продвижения по металлическим роликовым направляющим, позволяет выполнять работу двум операторам, не считая операций по разгрузке и загрузки используемого материала.

Оптимальная высота раскраиваемой стопы и оптимальная скорость раскроя зависят от свойств материала, качества раскроя на выходе и от качества или износа инструмента. Параметры раскроя задаются автоматически, и заданную программу может изменить только технолог, контролирующий весь цикл производства данного изделия.

 

 

2.Облицовка кромкой

 

 

Торцы щитов облицовываются специальным защитно-декоративным материалом (кромкой), который увеличивает прочность, придает элементам изделия завершенность, обеспечивает экологичность и безопасность для здоровья человека, т.к. кромка предохраняет от испарений формальдегида (смола). Для облицовывания кромкой используется кромкооблицовочные станки, позволяющие наносить кромочный материал, толщиной до 4 мм как на прямые так и на закругленные или ломаные поверхности. Для облицовки используются кромки ПВХ. Сайт мебели.

 

3.Присадка

 

 

 

Происхождение этого термина затрудняются определить даже ветераны мебельного производства. На самом деле за таинственным названием скрывается сверление технологических отверстий для крепления деталей друг к другу и под фурнитуру. Сверление отверстий под крепежные элементы осуществляется на высокопроизводительном оборудовании, с программным обеспечением. Требования к точности присадки — доли миллиметра, выше, чем при металлообработке, поэтому используются присадочные станки с ЧПУ.

 

4.Производство фасадов

 

 

Технология производства фасадов МДФ, в пленке ПВХ, предполагает использование дорогостоящего оборудования (мембранно-вакуумный пресс, фрезерный станок с ЧПУ) и, соответственно, квалифицированного обслуживающего персонала. 

Фасады – «лицо» любой корпусной мебели. Фасады изготавливаются по нескольким технологиям и имеют фирменные секреты.

Технология изготовления фасадов МДФ в пленке ПВХ, из-за специфики используемых материалов, оборудования и выполняемых работ, имеет свои сложности и состоит из следующих основных этапов:

1.Распил МДФ плиты по заданным размерам.

2.Склеивание нескольких панелей МДФ для наращивания требуемой толщины заготовки (если нет возможности приобрести плиту МДФ требуемой толщины).

3.Придание окончательных контурных размеров детали фасада из МДФ или столешницы шлифовкой, фрезеровкой или фигурным выпиливанием лобзиком.

4.Фрезеровка МДФ фасадов: снятие фаски, нанесение рисунка или узора, зачистка углов.

5.Шлифовка и полировка поверхностей заготовки.

6.Каширование (ламинация)  фасадов МДФ на внутренней поверхности детали.

7.Нанесение клея для пленки ПВХ на заготовку фасада МДФ и просушка.

8.Выкладывание деталей на рабочую поверхность термо-вакуумного станка.

9.Подготовка пленки ПВХ для фасадов МДФ к наклеиванию. 

10.Нагрев и облицовка деталей из МДФ ПВХ пленкой с использование мембранно-вакуумного пресса.

11.Снятие деталей со стола пресса, обрезка пленки ПВХ и устранение возможных дефектов на фасадах МДФ.

12.Подготовка к хранению и транспортировке.

 

5. Контрольная сборка

 

 

Во избежание возможных ошибок в компьютерной программе при настройке станков, после изготовления в каждой партии мебели производится контрольная сборка и только после, мебель упаковывается и поступают на склад.

 

 

6.Упаковка мебели

 

 

Упаковываются детали в прочный гофрокартон с дополнительным использованием пенопласта и каркаса из ДСП для стеклянных фасадов.

Комплектовка пакета с элементами крепления и фурнитуры должен  происходить отдельно. Каждый пакет должен проходить весовой контроль.